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高铝耐火材料和高铝耐火砖的性能分析

时间:2018-02-01     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

  高铝耐火砖属于耐火材料的一种,只要是高铝型耐火材料,含铝量都可以达到60%以上,其耐火度都可以达到1500度以上,甚至更高的温度!

  高铝耐火材料的特点是Al2O3含量较高,因此淡它的一系列高温工作性质优于粘土耐火材料。从Al2O3-SiO2系统的相图可以看出,当Al2O3含量小于72%时,在最高温度(莫来石的熔融温度)为1850℃以前唯一稳定的高温固相是莫来石。SiO2除参于莫来石组成外,剩余的SiO2在高温下形成液相。当高铝砖的组成与莫来石的组成(71.8%Al2O3,28.2%SiO2)相接近时,液相的形成量就减少,制品的耐火性增强。因此,Al2O3含量小于72%的高铝砖随着Al2O3含量增加,制品中莫来石含量增多,其耐火性也相应提高;Al2O3含量大于72%的高铝砖,当没有溶剂存在时,高温下的稳定固相是莫来石和刚玉,出现液相的温度为莫来石一刚玉系统中的低共熔点温度(1840℃)。当Al2O3含量大于78%时,随着Al2O3含量的增加高铝砖中刚玉含量相应增多,耐火性不断提高,当到达纯刚玉组成时,其耐火性最好。但在生产一般高铝砖所用的原料中,通常均含1~3%的杂质,因此使高销质制品出现液相的温度较理论温度低得多。

  高铝砖的热稳定性与其矿物组成有关。在Al2O3含量低于72%的制品中,随着Al2O3含量的:噌加,莫来石晶相增多,制品的热稳定性相应提高;当制品内Al2O3含量大于78%时,共存在的晶相是莫来石和刚玉,这时增加制品中的Al2O3含量会增加制品内刚玉晶相的数量,但刚玉的热膨胀性比莫来石大(刚玉的热膨胀率在1000℃时为0.8~0.85%。

  莫来石为0.5~0.55%,因而使高铝砖的热稳定性降低。但是,在这类制品中进一步提高刚玉的含量,则会增大制品的强度和导热性,从而又会使制品的热稳定性得到提高。

  高铝砖的抗渣性随Al2O3含量的增加而提高,纯刚玉制品(含98~99%Al2O3)的抗渣性最强。

  耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉,能耐1,580℃—1,770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料,并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

  粘土砖,粘土砖主要由莫来石(25%~50%)、玻璃相(25%~60%)和方石英及石英(最高可达30%)所组成。通常以硬质粘土为原料,预先煅烧成熟料,然后配以软质粘土,以半干法或可塑法成型,温度在1300~1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。

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